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    活塞桿工藝制造過程介紹
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    活塞桿工藝制作的全進程一般剛性滾壓工具只能前進原始精度5%~10%左右。在活塞壓縮機中,無油光滑壓縮機多種多樣,對機器形成的危害程度也各不相同,在零部件相對光滑的部位,如活塞環與氣缸、主軸承、連桿大頭軸瓦、連桿小頭襯套都需要光滑。

    在光滑進程中,輕易發生零部件失效、堵塞、密封不良等多種毛病,作為壓縮機用戶,應該找出其毛病原因,活塞桿規劃相關的防止毛病的措施,確保壓縮機的安全運轉。

    活塞桿工藝標準規劃,及加工進程中專用夾具的規劃三個方面,尤其在工藝規程規劃中,咱們運用已把握的機械制作理論及計算公式,確認了毛坯的制作方式,挑選了基面,制定了工藝道路,確認了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,確認了切削用量及基本工時。

    活塞式無油光滑壓縮機的裝置、保護與毛病剖析等基本上和有油光滑壓縮機基本相同。因此,機械加工工藝職工必需從工廠現有的出產條件和零件的出產批量動身,依據詳細狀況,在確保加工質量、前進出產功率和降低出產本錢的條件下,對零件上的各加工外表挑選相宜的加工方法,公道地鋪排加工次序,科學地擬定加工工藝進程,才干獲得合格的機械零件。

    活塞桿的原始外表質量的狀況對滾壓質量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時,滾壓精度首要取決于工件原始外表狀況。在實踐出產中,活塞桿由于零件的結構外形、幾許精度、技能條件和出產批量等要求不同,一個零件往往要經由一定的加工進程才干將其由圖樣變成成品零件。

    因此,活塞桿工件滾壓前應到達圖紙要求的幾許精度,外表粗拙度為Ra6.3,原始外表盡量用寬刃刀光整加工過為宜。


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